Technické iterácie fotovoltaického skla

Masifikácia aj tenké krájanie je ťažké a oba scenáre aplikácie sa môžu líšiť.

Jedným z kľúčových smerov technologickej iterácie je tenký film. Z hľadiska výroby a nákladov, za predpokladu priemernej výťažnosti 84 percent, 82 percent, 80 percent a 75 percent pre surové sklo s hrúbkou 3,2 mm, 2,5 mm, 2 mm a 1,6 mm a 97 percent, 95 percent, 95 percent a 93 percent pre spracované sklo, keď sa nominálna hrúbka skla zníži z 3,2 mm na 2,5 mm, 2,0 mm a 1,6 mm, v tomto poradí, súčasná kapacita toho istého. Kapacita výroby skla v peci sa môže zvýšiť o 17 percent, 41 percent a 60 percent. Zároveň sa očakáva, že kapacitná výhoda tenkého skla sa bude ďalej zvyšovať, keď sa výťažnosť tenkého skla zvyšuje a hrúbka je presnejšie kontrolovaná.

Ďalším dôležitým smerom pre iteráciu technológie je smerom k väčším veľkostiam. Veľké veľkosti plátkov sú hlavným trendom na súčasnom trhu, pretože môžu zvýšiť výkon na plátok a znížiť náklady na BOS bez zmeny veľkosti modulu. Keďže veľkosť plátku a veľkosť skla musia byť vo fotovoltaických moduloch zladené, trendom je zväčšovať veľkosť fotovoltaického skla.

Kvôli obmedzeniam výkonu je ťažké skombinovať tenký plátok a veľkú veľkosť PV skla. So zmenšujúcou sa hrúbkou sa rázová húževnatosť a pevnosť v ohybe ultrabieleho kalandrovaného a plaveného skla postupne zmenšujú, zatiaľ čo kombinácia oboch má na mechanické vlastnosti PV skla nepriaznivejší vplyv, pretože zaťažovací moment skla sa zvyšuje v dôsledku väčšia veľkosť. To môže byť tiež použité na vysvetlenie skutočnosti, že súčasný maximálny výkon modulu distribuovaných 2 mm modulov s dvojitým zasklením môže prekročiť 600 wattov na modul, ale distribuované moduly s dvojitým zasklením s hrúbkou 1,6 mm môžu dosiahnuť iba viac ako 400 wattov.

Preto veríme, že aplikačné scenáre veľkorozmerných fotovoltaických skiel a ultratenkých fotovoltaických skiel sa rozdelia, pričom prvé sa budú viac využívať v centralizovaných fotovoltaických elektrárňach a distribuovaných elektrárňach s lepšími záťažovými podmienkami vďaka vyššiemu výkonu z jedného kusa, a ten druhý je ľahší (ak porovnáme moduly s dvojitým zasklením 1,6 mm plus 1,6 mm s modulmi s dvojitým zasklením 2 mm plus 2 mm, rozdiel v hmotnosti na meter štvorcový je asi 2 kg, čo predstavuje asi 10 percent z celkovej hmotnosti Rozdiel v hmotnosti medzi 1mm plus 1 6mm modulmi s dvojitým sklom a 2mm plus 2mm modulmi s dvojitým sklom je približne 2 kg na meter štvorcový, čo je približne 10 percent celkovej hmotnosti fotovoltického systému.

Prekážky tenkosti sú vysoké av kontexte celkového nárastu nákladov na výskum a vývoj kótovaných spoločností s fotovoltaickým sklom existuje možnosť diferencovaných produktov s tenkými aj veľkými vlastnosťami. Fotovoltaické sklá potrebujú vo veľkom meradle modernizovať existujúcu výrobnú linku, bariéry spočívajú skôr vo finančnej rovine ako v technickej, takže homogenita produktu sa stále ťažko mení. A fotovoltaické sklenené tabule na zlepšenie výťažnosti, potreba vyššieho stupňa automatizácie výrobnej linky pre celý proces detailnejšej kontroly, kontrola bublín pri tavení, kontrola rovinnosti pri tvarovaní, kontrola pevnosti výrobku sú vyššie požiadavky, v kombinácii s veľké veľkosti panelov na mechanické vlastnosti prísnejšie požiadavky, technický koniec bariéry je vyššia. Ak však vezmeme do úvahy, že v posledných rokoch miera výdavkov spoločností kótovaných na výskum a vývoj v oblasti fotovoltaického skla narastá a tenké plechy, pre ktoré je dôležitý smer výskumu a vývoja, sme presvedčení, že sa musíme zamerať na tenké, veľké charakteristiky pokroku vo vývoji diferencovaných produktov.

Vodivé filmové sklo TCO je priehľadné vodivé sklo potiahnuté oxidom, čo je priehľadný vodivý oxidový film rovnomerne potiahnutý na povrchu plochého skla fyzikálnymi alebo chemickými metódami poťahovania. Sklo je dôležitým doplnkom pre tenkovrstvové články CdTe druhej generácie a moduly Chalkogenide tretej generácie. Konkurenčné bariéry in-line lakovania sú vysoké kvôli potrebe prispôsobenia in-line zariadenia plus komplexnej modifikácii plavákových výrobných liniek plus experimentovanie s procesnými parametrami.